Faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran profil aluminium- Perubahan cetakan(一)
Kondisi kerja cetakan
Dalam proses ekstrusi, kondisi kerja ekstruder dan cetakan sangat berat. Dengan meningkatnya varietas produk ekstrusi dan spesifikasi skala besar, bentuk kompleks, ukuran presisi, penguatan material tinggi, dan munculnya terus menerus silinder ekstrusi tekanan spesifik skala besar dan metode ekstrusi baru, kondisi kerja cetakan ekstrusi memiliki menjadi semakin keras, dan persyaratan untuk mereka menjadi semakin tinggi.
1. Menahan aksi suhu tinggi jangka panjang. Selama proses ekstrusi, alat ekstrusi (silinder ekstrusi, gasket ekstrusi, ujung belakang jarum, pin pelubang, dll.) Dan cetakan (mati) yang bersentuhan langsung dengan ingot suhu tinggi dan terlibat dalam deformasi. Suhu permukaan alas cetakan, ujung jarum, lengan cetakan lidah, penyangga cetakan, dll.) kadang-kadang bisa setinggi 550 derajat C atau lebih secara lokal. Waktu untuk menahan aksi suhu tinggi umumnya beberapa menit hingga puluhan menit, dan untuk paduan aluminium yang sulit dideformasi dengan kecepatan ekstrusi lambat, terkadang hingga beberapa jam. Efek suhu tinggi jangka panjang sangat memperburuk kondisi gesekan antara logam dan alat, mengurangi kekuatan bahan cetakan, sehingga menghasilkan deformasi plastik dan akselerator rusak.
2. Menahan aksi tekanan tinggi jangka panjang.
3. Menahan pengaruh dingin dan panas. Alat seperti cetakan dan gasket ekstrusi, perbedaan suhu antara jam kerja dan jam tidak kerja, dapat mencapai lebih dari 200-300 derajat C saat mengekstrusi paduan aluminium. Ketika cetakan berpendingin air diekstrusi dan dilubangi, gradien suhu dalam cetakan lebih besar dan perubahannya lebih intens. Selain itu, kapasitas perpindahan panas material perkakas rendah. Kemungkinan tekanan panas yang besar akan dihasilkan pada perkakas, membuat kondisi kerja mereka menjadi lebih buruk. Di bawah aksi pendinginan dan pemanasan, cetakan sangat mudah menghasilkan retakan mikro atau retakan kelelahan termal.
4. Menahan stres sirkulasi berulang. Selama jam kerja, cetakan mengalami tekanan tinggi, sementara di luar jam kerja tiba-tiba diturunkan dan tegangan turun menjadi nol. Selain itu, beberapa alat (seperti sistem perforasi) terkadang diberi tekanan dan terkadang ditarik selama proses ekstrusi. Oleh karena itu, keadaan tegangan pada komponen cetakan sangat kompleks dan tidak stabil. Di bawah tekanan sirkulasi berulang dan ketegangan dan tekanan bolak-balik ini, cetakan sangat mudah menghasilkan kerusakan kelelahan.