Penyebab gelembung profil aluminium
1. Proses gas atau ekstrusi di dalam ingot terlibat di udara, setelah ekstrusi atau ekspansi perlakuan panas selanjutnya, dalam produk ekstrusi menggembung dan membentuk, sebagai tonjolan tunggal melingkar yang disebut gelembung, sebagai sepotong besar kulit yang sobek.
Alasan terjadinya
1. Selama proses ekstrusi, logam terlibat dalam udara di dalamnya, dan suhu lapisan drum dan ingot tidak merata. Logam pada permukaan ingot terlibat dalam aliran ekstrusi, membentuk kulit atau gelembung di sepanjang zona elastis depan. Dan alasan lainnya adalah suhu tinggi dan gas tekanan tinggi yang ditekan ke permukaan logam setelah ingot menjadi kental, atau kandungan gas di dalam ingot terlalu tinggi, dan berdifusi ke permukaan saat dipanaskan.
2. Bagian dalam batangan awalnya mengandung gas atau bagian dalamnya retak dan pori-pori atau najis.
3. Ukuran laras yang diekstrusi dan bantalan yang diekstrusi tidak cocok
4. Peras lapisan silinder jangka panjang tidak bersih, silinder ekstrusi atau bantalan ekstrusi tidak bersih, oli dan sebagainya.
5. Residu dipisahkan dengan bersih
6. Suasana selama perlakuan panas (uap air, minyak dan kotoran diserap dari bak cuci di bawah untuk tungku vertikal, dll.)
Penanggulangan
1. Suhu pemanasan ingot seragam, dan suhu ekstrusi cukup terkontrol. Pemanasan gradien (suhu front-end tinggi) dan proses pembuangan sekunder digunakan.
2. Gunakan bantalan pembersih untuk secara teratur membersihkan kotoran lapisan silinder peras, secara teratur periksa apakah ukuran internal situasi oval atau gendang perut, seperti melebihi persyaratan prosedur harus koreksi tepat waktu dari bentuk silinder ekstrusi, atau ganti bantalan ekstrusi yang buruk.
3. Gunakan cetakan ekstrusi yang sesuai di antara (pemisahan bahan residu lebih baik, gunting potong blok ajaib, jaga kebersihan alat)
4. Tingkatkan ketebalan tekanan sisa
5. Degassing penuh harus dilakukan selama proses peleburan.
6. Kontrol lingkungan perlakuan panas dari profil ekstrusi.